Hassasiyet alanındaprototip imalatı, Yavaş Tel Erozyon (Elektrik Boşaltma İşleme)mikron düzeyinde doğruluk ve olağanüstü yüzey kalitesi elde etmek için temel bir işlemdir. Özellikle karmaşık, düzensiz şekilli ve yüksek-sertlikteki iş parçalarının işlenmesi için uygundur ve üst düzey prototip kalitesi için kritik bir garanti görevi görür. Prensibi, elektrot olarak sürekli hareket eden ince bir metal telin (tipik olarak pirinç veya çinko-kaplı tel) kullanılmasını içerir. Deiyonize su ortamında darbeli kıvılcım deşarjları, metal malzemeyi aşındıran ve kesimi tamamlayan yüksek sıcaklıklar üretir. İşlemin tamamı mekanik kesme kuvvetlerinden muaftır, böylece iş parçasının deformasyonu önlenir.
Slow Wire EDM'nin temel avantajları,aşırı hassasiyet ve üstün yüzey kalitesi. Elektrot teli aşağıdaki hızda tek yönlü olarak hareket eder:0.2 m/sYalnızca bir kez kullanıldığında titreşimi en aza indirir ve yüksek stabilite sağlar. İşleme doğruluğu ulaşabilir±0,001–0,005 mm. "Kaba kesim + dört ince kesim" gibi çoklu kesme işlemleri sayesinde yüzey pürüzlülüğü (Ra) şu kadar düşük olabilir:0.1 μm, ikincil cilalamaya ihtiyaç duymadan-aynaya yakın bir yüzey elde etmek. Ek olarak, sertleştirilmiş çelik gibi-kesilmesi-zor malzemeleri işleyebilir (en fazla60 HRC) ve semente karbür, onu geleneksel işlemler için zorlu olan ince duvarlar, dar oluklar ve karmaşık konikler gibi yapılar için uygun hale getirir.
Prototip üretiminde Slow Wire EDM,{0}}ileri teknoloji uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır:hassas kalıp prototipleri, havacılık bileşenleri, tıbbi implantlar ve elektronik konektörler. Mikro-yarıçaplı filetolar ve düzensiz iç boşluklar gibi temel özellikleri doğru şekilde kesebilir. Fast Wire EDM ile karşılaştırıldığında Slow Wire EDM'nin kullanım alanlarıÇalışma sıvısı olarak deiyonize subu da onu çevre dostu ve kirlilik-içermeyen bir hale getiriyor. Aynı zamanda, otomatik tel geçirme ve gözetimsiz işlemeyi destekleyen yüksek derecede otomasyona sahiptir, bu da onu küçük-toplu, yüksek-hassas prototiplerin üretimi için-çok uygun hale getirir.
Ekipman ve sarf malzemesi maliyetleri nispeten yüksek olmasına rağmen Slow Wire EDM,Kaynakta doğruluk sapmalarını ve yüzey kusurlarını önleyinyeniden çalışmayı ve malzeme israfını azaltır. Hassas üretimin temel gücünü sergileyen, nihai kaliteyi hedefleyen prototip üretimi için vazgeçilmez bir süreçtir.
