Vakum döküm abs kabuğu, vakum dökümü ile üretilen abs kabuğu parçalarını ifade eder. Vacuum casting is a rapid mold manufacturing technology, which is often used in small-batch production of plastic parts, verification of prototype structure, production of functional samples, etc. The principle is to first use a prototype (usually made by 3D printing or CNC machining) to make a master mold, and then use liquid silicone for negative mold casting, which forms a silicone mold after curing, and then use the vacuum casting process to inject polyurethane, ABS, Özellikle yapı doğrulaması, görünüm teyidi, konsept doğrulaması ve pazar testi için uygun olan çok sayıda yüksek hassasiyetli parçayı çoğaltmak için kalıpta şeffaf veya yüksek mukavemetli malzemeler kalıp.
Geleneksel enjeksiyon kalıplamasıyla karşılaştırıldığında, düşük yatırım, hızlı döngü ve yüksek kalite özelliklerine sahiptir, bu da işletmeler için esnek ve verimli bir ürün gerçekleştirme yolu getirir.
StrongD hakkında, profesyonel bir kalıp teknolojisi ekibimiz, tam süreli bir yönetim sistemimiz ve zengin bir malzeme yelpazemiz var. Müşterilere tasarım değerlendirmesinden, prova testinden seri üretime kadar tek elden hizmetler sunabilir ve müşterilerin ürün uygulamalarını hızlandırmasına yardımcı olabiliriz.
Vakum dökümü, aşağıdaki farklı avantajları sunarak hassasiyet, esneklik, verimlilik ve maliyet etkinliği arasında optimum bir denge sağlar:
Avantajlar
Vakum döküm abs kabuğu malzemesi mukavemet ve tokluğu dengeleyebilir ve çoğu yapısal parça için uygundur.
Metal Takım gerekmez - düşük maliyetli
Pahalı çelik/alüminyum kalıpları ortadan kaldırır, takım maliyetlerini enjeksiyon kalıplamaya kıyasla% 70-90 oranında azaltır-prototip validasyonu ve yapım öncesi test aşamaları için ideal
01
Hızlı Geri Dönüş-Düşük Heal için Mükemmel
① Tipik teslim süresi: 7-15 ana desenden son parçalara iş günü
② Ürün geliştirme döngülerini aktarır
02
Yüksek çoğaltma doğruluğu
Silikon malzeme mükemmel akışkanlığa ve ince restorasyon yeteneğine sahiptir ve prototipin dokusunu ve ayrıntılarını tamamen geri yükleyebilir.
03
Mükemmel yüzey kalitesi
İkincil bitirmeyi destekler:
① Basırma (Pantone Renk Eşleşmesi)
②elektroplat (krom, nikel)
③pad Baskı (logolar/efsaneler)
04
Malzeme ve renk çok yönlülüğü
Şeffaf, yüksek tokluk, ısıya dayanıklı, alev-geciktirici vb. Gibi farklı özelliklere sahip malzemeler.
Müşterilerin ihtiyaçlarına göre çeşitlendirilmiş ürün stilleri elde etmek için
05
Üretim süreci
1. Prototip'i hazırlayın (3D baskılı/CNC işlenmiş)
2. Prototipi çerçevede güvence altına alın, ardından tam olarak kapsüllemek için hazırlanmış silikon çözeltisi dökün
3. katılaşmadan sonra, kalıbı açın, prototipi çıkarın, sonra kalıbı yeniden ele geçirin
4. Kalıp içine hazırlanmış malzeme (örn. ABS)
5. Kabarcıkları çıkarmak için vasuum gazı
6. 2 saat fırında çözünürleştirin
7. Kalıbı açın ve bitmiş kısmı çıkarın
8. Son İşleme Sonrası: Deburring /diğer yüzey tedavisi
Teklif Bilgileri
1.3D Model Dosyaları: Tercih edilen biçimler .step / .igs / .stl olacaktır
2. bölüm miktarı
Belirlemek için gerekli sayıda çoğaltılmış parça belirtin:
① uygun kalıp ömrü
Döküm döngüsü sayısı
3.Malzeme ve Performans Gereksinimleri
Özel Özellikler Gerekli:
① yüksek şeffaflık
②flame geciktirme
③Flexibilite (örneğin, kıyı sertliği)
④Custom Boyama
4. yüzey kaplama ve renk tedavisi
İstenen görünümü belirtin:
Bainding (pantone/ral renk eşleştirme)
②Clear/şeffaf kaplama
③Metalik efektler (örneğin, vakum kaplama)
5. Dağı zaman çizelgesi
Üretim planlamasını kolaylaştırmak için gerekli teslim süresi
6. Çevre Ayrıntıları
Kritik Koşullar: Sıcaklık aralığı ve mekanik yük gereksinimleri
SSS
Popüler Etiketler: vakum döküm abs kabuğu, Çin vakum döküm abs kabuğu üreticileri, tedarikçiler, fabrika
