Enjeksiyon kalıplanmış plastik muhafazada yaygın kullanılan malzeme
PP
Özellikler: 0.9-0.91 g/cm ³ yoğunluğu, 160-170 derecesinin erime noktası, kimyasal çözücülere (asit/alkali) dirençli, ancak mükemmel elektriksel yalıtım (ancak belirgin düşük sıcaklıklı brittliness (BrittLiness sıcaklığı -10 derecesi) . derecesi . derecesi)
Modifikasyon yönü
Alev Geciktirici PP: UL94 V -0 seviyesi (1,6 mm kalınlık) Azot fosforu alev geciktiricileri ekleyerek, güç kaynağı gövdesi 13 için uygun;
Fiberglas takviyeli PP: Bükme modülü 4500MPa'ya çıkarıldı ve yapısal bileşenler için kullanılır ve çamaşır makinesi fıçıları gibi plastik parçalar .
Uygulama durumları: buzdolabı çekmeceleri (-25 derecesine kadar düşük sıcaklıklara dirençli), küçük cihaz tabanları (enjeksiyon kalıplama döngüsü<30 seconds)
Polietilen (PE)
LDPE & HDPE'yi karşılaştırın:
LDPE tip yoğunluğu (g/cm ³) 0.92g/cm3, MPA 10-20, tipik uygulamalar tel kılıf/esnek contadır
HDPE tipi yoğunluğu (g/cm ³) 0 . 95g/cm3, MPA 25-35, tipik uygulamalar elektrikli süpürge muhafazası/yük taşıyan bileşenlerdir.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20g/10 dakika), karmaşık ince duvarlı parçalar için uygun (duvar kalınlığı 0 . 5mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>% 90 (elektroje edilebilir/püskürtülebilir), ancak zayıf hava direnci (UV ışınlamasından sonra sararma) ABS, akışkanlığı (eriyik indeksi 22G/10 dakika) ve yüzey dekoratif özelliklerini iyileştirir
Esas olarak ev aletlerinde TV ön kasaları (yüksek parlak yüzeyler) ve oyuncak kabukları gibi plastik parçalarda kullanılır .
Pc
Sıcak deformasyon sıcaklığı 130-135 derecesidir ve kısa süreli sıcaklık direnci, geniş bir sıcaklık aralığı (-60 derece) için uygun 160 dereceye ulaşabilir (-60 derecesi-120 derece ila 120 derece), yüzey elekopike/sprayed {{{7} sprayed {.
Değişiklik ve yükseltme yönü
Fiberglas takviyeli PC: Bükme mukavemeti 180MPa'ya (% 30 fiberglas) yükseldi
Alev Geciktirici PC: Geçti UL94 V -0 (1.5mm kalınlık) ve GB/T 2408 iğne alev testi
Tıbbi Sınıf PC: Gama ışını sterilizasyonundan sonra darbe yoğunluğu zayıflaması<5%
Göz atmak
Aşırı ortamlara uygulanabilirlik: 260 derecelik sürekli kullanım sıcaklığı, 300 derecelik kısa süreli sıcaklık direnci (havacılık sensörü örtüsü)
Spesifik mukavemet alüminyum alaşımının 8 katıdır (yoğunluk 1.3g/cm ³)
Tıbbi İmplant Seviyesi Sertifikasyonu
ISO 10993 Bio uyumluluk+ISO 13485 Ortopedik implant kabukları için üretim sistemi
Şeffaf PMMA
Optik performans
Light transmittance>%92, pus<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Yenilik süreç
IMD Film Dekorasyonu: Desen Çözümü 1200DPI (House Cihaz Kontrol Paneli)
Enjeksiyon kalıplama plastik muhafaza işlemi
Küf geliştirme aşaması (teslim süresi: 15-30 günler)
1. kalıp tasarımı
(a) 3D modelleme ve simülasyon
CAD yazılımına (katı işler gibi) dayalı bir kabuğun 3D modeli oluşturun, kalıp akışı analizi yoluyla eriyenin doldurma durumunu tahmin edin, kapı konumunu optimize edin (kaynak çizgisinin görünüm alanı üzerindeki etkisini önlemek için) ve soğutma su kanalının düzenini (sıcaklık farkı kontrolü ± 1 dereceye eşit veya eşit).
Kalıp çekirdek malzemelerinin seçimi
Önceden sertleştirilmiş çelik S136H (HRC 52) veya söndürülmüş sertleştirilmiş çelik H13 (HRC 48-52) kullanılmalı ve derin boşluk yapısal bileşenleri azot destekli bir demolding sistemi ile donatılmalı
(b) . Kalıp üretimi ve hata ayıklama
Hassas işleme
Kalıp boşluğunu (doğruluk ± 0 . 01mm) oymak ve öğütmek için beş eksenli bir işleme merkezi ve derin delikleri ve düzensiz yapıları işlemek için EDM kullanın.
2. deneme kalıbı doğrulaması
3D Baskı Hızlı Prototipleme (72 Saat Teslimat) İlk örnek doğrulaması için, pim yerleşimini ayarlayarak (kuvvet<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Hammadde öncesi tedavi (verim hızı üzerinde anahtar etki)
İşlem kurutma ve nemidifikasyonun yanı sıra kurutma ve nemlendirme sırasında . renk karışımını içerir, PC malzemesi 4 saat boyunca 120 derece kullanılır (-40 derecesi) ve ekipman konfigürasyonu bir kurutma kurutucusudur (0 {{5} 02'den daha az veya eşit veya eşittir).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>%98 ve yüksek hızlı bir karıştırma makinesi (800rpm hızla) .
Çekirdek enjeksiyon kalıplama işlemi (tam döngü: 20-120 saniye)
1. eriyen plastikleşme
Vidalı sıcaklık imar kontrolü (ABS: Besleme Bölümü 180 Derece → Homojenleştirme Bölüm 220 derece)
Geri Basınç Ayarı: Genel Plastikler için 5-10 MPA, Mühendislik Plastikleri için 12-18 MPa (Aşırı ısınmayı önlemek için)
2. enjeksiyon dolgusu
A [Injection Start] -->B {çok aşamalı kontrol}
B -->| Aşama 1|C [Boşluğun yüksek hızlı doldurulması%80]
B -->| İkinci Aşama|D [düşük hızlı basınç tutma ve uçuş karşıtı kenar]
B -->| Üçüncü Aşama|E [Basınç Bakımı Büzülmesi]
Enjeksiyon basıncı: İnce duvarlı parçalar (100-150 MPa), kalın duvarlı parçalar (60-80 MPa)
Zaman Kontrolü: Soğutma süresinin 1/10'dan daha az veya eşit doldurma süresi (E . g . 2 mm duvar kalınlığı ile dolgu yaklaşık 3 saniye)
3. Basınç Tutma Soğutma
Tutma basıncı, enjeksiyon basıncının yaklaşık% 60'ıdır, kapı sağlamlaşana kadar sürer
Değişken Kalıp Sıcaklığı Kontrolü: 80 Dereceli Doldurma Dönemi → 30 Dereceli Soğutma Süresi (İç Stresi Azaltma)
4. Demoulding ve Çıkarma
Üst İğne Hız Derecelendirme Kontrolü: Başlangıç Düşük Hız (Beyaz Baskı) → Son Yüksek Hız
Derin boşluk bileşenleri için gaz destekli demolding (basınç 0.3-0.5 mpa) kullanılır
İşleme Sonrası Teknolojisi
(a) . görünüm tedavisi
Kumlama/çizik: SA 2.5 yüzey işlemi (RA 3.2 μ m)
IMD Dekorasyonu: Pet Film Ön Baskı Deseni (1200DPI), 200-230 derecesinin enjeksiyon kalıplama füzyon sıcaklığı
(b) . montaj ve sızdırmazlık
Ultrasonik kaynak: frekans 20kHz, genlik 50 μ m (IP67'ye kadar sızıntı)
Lazer Gravür: Derinlik 0.1mm (Tıbbi Kabuk İzlenebilirlik Kodu İşaretleme)
Kalite kontrol sistemi
1. Çevrimiçi algılama öğeleri
Boyutsal tolerans, ± 0.05mm standart (kritik çiftleşme yüzeyi) ile üç koordinat denetimi (Zeiss) ile ölçülür.
Yüzey kusurları, 0 . 02mm'den daha az veya eşit çizikler ve açıkta kalan füzyon çizgileri olmayan A01 görsel inceleme yöntemi ile tespit edilir.
2. güvenilirlik doğrulaması
Çevre Testi: 1000 saat boyunca 85 derece /% 85 RH'de yaşlanma (δ boyutu<0.1%)
Mekanik Güç: Her iki tarafta 3 kez 1.5m, 3 kez bırak (çatlama yok)
Popüler Etiketler: Enjeksiyon Kalıplı Plastik Muhafaza, Çin Enjeksiyon Kalıplı Plastik Muhafaza Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
