Projenin Arka Planı ve Temel Zorluklar
Müşteri, yüksek-performanslı, işbirliğine dayalı robotların araştırılmasına ve geliştirilmesine odaklanan yenilikçi bir şirkettir. Yeni nesil ürünleri, ağırlığı önemli ölçüde azaltırken daha yüksek yapısal sağlamlık, dinamik doğruluk ve uzun-vadeli operasyonel stabilite elde etmek için önemli mafsallı kollar gerektirir.
Proje üç temel zorlukla karşı karşıyadır:
Karmaşık yapı ile sağlamlık arasındaki çelişki: Parça, karmaşık şekilli takviye çubukları ve içinde ağırlık azaltıcı boşluklar bulunan entegre "çift çatal kulağı" şekilli bir yapıdır ve duvar kalınlığı büyük ölçüde farklılık gösterir. Nihai hafifliği sağlarken anahtar rulman montaj konumunun sağlamlığının nasıl sağlanacağı birincil zorluk haline geldi.
Sıkı hassasiyet gereksinimleri: Her iki taraftaki koaksiyel yatakların montaj delikleri, Φ 50H6 (+0.016/0) delik çapı toleransı gerektirir ve eşeksenlilik, Ra0,8 yüzey pürüzlülüğü gereksinimiyle Φ 0,01 mm dahilinde kontrol edilmelidir. Bu, işleme teknolojisi ve proses kontrolüne son derece yüksek talepler getirmektedir.
Malzeme işleme performansı: Müşteri, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip havacılık sınıfı 7075-T651 alüminyum alaşımının kullanımını belirtmiştir. Ancak işlenebilirliği 6061'e göre daha zordur ve takım aşınmasına ve işleme stres deformasyonuna eğilimlidir.
Çözümümüz: tasarım işbirliğinden hassas üretime
Zorluklar karşısında, üretilebilirlik analizinden (DFM) nihai ürüne kadar tam bir süreç çözümü sağlamak için müşterinin tasarım ekibiyle yakın işbirliği içinde çalışıyoruz:
Üretilebilirlik analizi ve süreç optimizasyonu
İlk tasarımı aldıktan sonra mühendislerimiz, ince duvarlı alanın sertliği (en ince 2,5 mm), aletin erişilebilirliği ve iç köşe temizliğinin fizibilitesi için optimizasyon önerileri sunan bir DFM raporunu hızlı bir şekilde sundu ve tasarımın işlevselliği karşılarken mükemmel işlenebilirliğe sahip olmasını sağladı.
7075 alüminyum alaşımının işleme deformasyonunu kontrol etmek için, "kaba işleme doğal yaşlanma gerilimi giderme yarı hassas işleme ikincil yaşlandırma hassas işleme" şeklinde çok-aşamalı bir süreç rotası geliştirdik ve deformasyon miktarını izlemek için her aşamadan sonra CMM denetimi gerçekleştirdik.
Hassas işleme ve takımlama yeniliği
0,01 mm'lik bir eş eksenliliğe ulaşmak için, geleneksel "iki kenetleme ve ayrı işleme" yöntemini terk ettik ve özel bir "tek-kenetlemeyle şekillendirme" hidrolik genleşme fikstürü tasarlayıp ürettik. Bu fikstür, tüm işleme süreci boyunca eşit referans ve sıkma kuvveti sağlayarak tekrarlanan konumlandırma hatalarını tamamen ortadan kaldırır.
İşleme, dinamik takım yolunu optimize eden ve önemli özellik boyutlarının stabilitesini ve yüzey kalitesini sağlarken verimli malzeme kaldırmayı sağlamak için sabit kesme parametrelerini kontrol eden beş eksenli bağlantılı bir CNC işleme merkezini benimser.
Tüm süreç kalite güvencesi
Anahtar süreçler %100 tam denetime tabidir. Hassas işlemenin ardından, 21 temel boyuta ilişkin verileri toplamak için yüksek-hassasiyete sahip bir koordinat ölçüm cihazı kullandık ve ayrıntılı denetim raporları yayınladık. Tüm veriler çizimlerin gereksinimlerini karşıladı ve hatta aştı.
Rulmanların montaj delikleri için, yuvarlaklık ve silindirikliklerinin mükemmel bir duruma ulaşmasını sağlamak amacıyla tapa göstergesi karşılaştırması ve testi için ek olarak bir hava kuvveti ölçer kullandık.
Teslimatlar ve Müşteri Değeri
Sonunda parçalar, müşterinin orijinal tasarım hedefine kıyasla %12 oranında ağırlık azaltımıyla ve tüm önemli boyutlar için %100 geçiş oranıyla sorunsuz bir şekilde teslim edildi. Montajdan sonra müşteri, mafsallı kolun genel testte mükemmel performans gösterdiğine, sorunsuz çalıştığına ve beklenen konumlandırma doğruluğuna ulaştığına dair geri bildirimde bulundu.
Bu projenin başarısı yalnızca bir bileşenin teslim edilmesi değil, aynı zamanda mühendislik bilgeliği ile hassas üretimin derin entegrasyonunun bir yansımasıdır. StrongD Modelinin, son teknoloji robot tasarımlarını istikrarlı ve güvenilir-yüksek performanslı fiziksel bileşenlere dönüştürme yeteneğine sahip olduğunu kanıtlıyor.
Yalnızca çizimleri yönetmede değil, aynı zamanda performansa bağlılıkta da başarılıyız. Projeniz ister karmaşık havacılık yapıları, ister zorlu tıbbi cihaz bileşenleri veya bu örnekte olduğu gibi en üst düzeyde performansı hedefleyen robot çekirdek parçalarını içeriyor olsun, fikirlerinizin doğru bir şekilde uygulanmasını sağlamak için ilgili mühendislik deneyimine, süreç rezervlerine ve sıkı kalite kontrol sistemine sahibiz.
Tasarımın amacını derinlemesine anlayabilen ve bunu hassas üretim teknolojisiyle mükemmel bir şekilde uygulayabilen bir ortak arıyorsanız, StrongD Model her zaman sizinle birlikte bu zorluğun üstesinden gelmeye hazırdır.
